机械密封，又称端面密封，是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。

它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。

分为接触式和非接触式两种，目前多数采用接触式机械密封，而非接触式机械密封正在发展之中，并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件，但它在减少泄漏，稳定生产上起了很大作用。

机械密封的工作原理

机械密封的工作原理就是以两个相互贴合，平的与旋转轴线垂直的密封表面，并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力，随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力，使这两个接触端面紧密贴合，端面间维持一层极薄的液膜，从而达到密封的目的。

机械密封的作用

一、提高机器效率、降低能耗。

1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。

4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

机械密封安装、使用技术要领

1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

3. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；

4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

6. 安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。

机械密封的安装过程

以一台单级卧式双吸油泵为例：

步骤一：泵解体         步骤二：检查轴套光洁度、直径和长度，当不符合要求时，必须更换。

步骤三：检查填料腔尺寸、直径、深度、端面平整度和垂直度。

步骤四：打磨轴套               步骤五：端面清理

步骤六：轴套润滑，涂防卡剂。

步骤七：机封润滑，涂防卡剂。可用硅脂、黄油、凡士林。

步骤八：预先套入，要求轻缓。              步骤九：轴的装配

步骤十：轴组安装，尽量不要碰到机封。

步骤十一：泵体恢复               步骤十二：整体调整

步骤十三：清理填料腔端面，清理余胶中分面纸垫。

步骤十四：端面施胶，保证密封。（机械密封原则上是不能用密封胶）

步骤十五：机械密封法兰固定。

步骤十六：动环与轴的定位，要求依次逐个轮流拧紧。

步骤十七：定位块拆除。                                   步骤十八：盘车检查，听，看有误刮卡。

安装完毕！运行调试！