一. 、机械密封处渗漏水的第一种可能性 是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:

原因一、安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法:调整安装高度, 叶轮发装后, 用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力, 松开后即复位,有24MM的移动距离即可.

原因二、安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

原因三、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象 。

处理办法:改进水压或介质,更换机封。

原因四、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进[ ]处负压,进水管有空气,泵腔内有空气，泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封 。

原因五、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效，气蚀装自动排气阀,更换机封。

原因六、装配问题。安装泵盖时,可能没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时, 将橡胶件损坏,或动静环表面碰伤。

处理办法:拆除重装,检查泵盖是否装平。